关键词 |
环氧富锌底漆固体含量,河北环氧富锌底漆,新乐生产环氧富锌底漆,环氧富锌底漆 |
面向地区 |
全国 |
用途 |
金属防腐涂料 |
环氧磷酸锌底漆是以环氧硅酸锌树脂、锌粉、助剂和溶剂等配制而成环氧类油漆产品,是一种双组份、、化学固化环氧防锈底漆,适用于室内外钢结构和镀锌铁。
环氧富锌底漆功能性可以相互兼容、互补使用,虽都具有共同点,但特性是有区别的,前者因干燥较快,更适合高 效率的工程使用并配合环氧富锌面漆使用达到较高的饰面装饰效果,对缩短工期是至关重要的,也相对细腻,舒缓老化性能强,这里特别提示环氧富锌漆主要用作镀锌金属底材使用,针对性更强;而后者环氧磷酸锌底漆适用性更广泛,可作为一般钢结构或钢架基层用于防锈、防腐处理之用!适用对饰面效果要求不高的场所使用。
我国是一个能源结构以燃煤为主的,能源结构特点导致了较多严重腐蚀情况,形成了酸雨等污染情况。燃煤火电引起的大气污染相当严重,属煤烟型污染,粉尘、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)是大气中的主要污染。
火电厂是一个复杂的腐蚀环境,除了由于燃煤引起的严重大气腐蚀外,它还涉及到各类储罐内壁腐蚀,循环水管外壁和内壁、高温绝热部位等,以及腐蚀环境为恶劣的烟气脱硫系统(FGD)。
2 大气腐蚀环境下钢结构
火力发电站使用的燃料有重油和煤炭等,在运行过程中,会释放出大量硫化物等腐蚀性气体,与空气中的水汽或雨水相结合形成酸性溶液。煤灰在钢结构上面的沉积,会形成电解质,加速钢结构的电化学腐蚀。因此,火力发电站的防腐蚀问题就成为了生产与维护的重要内容之一。
水性重防腐涂料系统,近年来已经在技术上得到了很好的发展,相应的涂料系统通过了相当苛刻的耐腐蚀试验测试外,也在实践中得到了满意的效果,因此,这里除了介绍溶剂型涂料系统,还同时介绍了相应的水性重防腐涂料系统。
传统上管道上采用的都是环氧煤沥青涂料,根据国内外对于大口径水管方面的防腐蚀经验,环氧煤沥青涂料有着诸多的缺点,比如漆膜为黑色,有着“偷光”作用,不利于施工质量的控制和维修,更不利于日后的管道检修作业。沥青还有着致癌作用,在欧美已经开始限制其使用。三峡水利枢纽一期工程中压力水管采用的是环氧煤沥青漆,在三期工程时,经过严格的测试论证,改用了不含沥青的改性环氧涂料和无溶剂环氧涂料。由于无溶剂涂料的施工对于喷漆设备和施工人员都有着非常高的要求,因此高固体份改性环氧涂料是较为合适的涂料产品,可以用按照常规的施工方法和程序进行施工。高固体份改性环氧涂料在国外很多大型水电站的压力水管和火电厂的循环水管中有着成功的使用记录。
高温部位
火电厂的碳钢管道会涉及到高温部位,需要使用耐高温涂料进行防护。新建火电厂的碳钢管道可能会涉及到不同的温度范围,因此不同温度范围的管道可能会选用相应的耐高温涂料。
化学固化类涂料,如环氧树脂涂料和聚氨酯涂料产品,可以耐120℃的高温,因此,在120℃以下温度范围,可以采用通常的防腐蚀涂料系统,需要注意的是丙烯酸聚氨酯面漆在100℃以上,浅色的漆膜会发黄,不过这并不影响其防腐蚀性能。
全国环氧富锌底漆热销信息