管道饮用水涂料报价宁夏西吉县从事管道饮用水涂料

用途:TPN8710防腐螺旋钢管底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装,IPN8710防腐螺旋钢管面漆用于供水管线内壁的防腐面漆.内外防腐供水管道结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有非常高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，可以保护钢管在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮盖，堆放处应远离高热源和火源，制成防腐管道钢管后，禁止暴晒、骤冷，否则聚乙烯外套管易开裂，影响产品性能和使用寿命。

8710防腐涂料注意事项：

1、涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1．5－2小时后施工，一般在8小时内用完。否则粘度增稠，不易施工，甚至报废。

2、涂料存期过长后，会略有沉淀，使用前应搅拌。

3、底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好。

4、产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源。

5、本产品为厚浆型涂料，可厚涂施工以不流挂为宜，开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。

IPN8710互穿网络防腐涂料由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。

IPN8710适用于地下管道，包括埋在各种土质条件的地下和浸水构筑物、码头钢桩等。

IPN8710部分施工参数：

1、适用期：8小时。

2、稀释剂及用量：专 用稀释剂，≤5％。

3、涂装方式：刷涂、滚涂或喷涂。

4、涂装间隔：短4小时，长3天。

5、漆膜厚度：湿膜：200μm干膜：120μm。

6、理论用量：250g／m2。

7、表面处理：清 除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化成疏松的锈蚀物，保持表面干燥无污。

8、配套底漆：IPN8710防腐底漆、IPN8710－4厚浆型防腐底漆等。

技术指标 漆膜外观：漆膜平整光滑，黑色符合标准样板

干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤2小时，实干≤24小时

硬度：≥H

附 着 力：≤2（划圈法，级）

冲击强度：50kg·cm

弯曲实验：≤1mm

耐盐水（3%盐水，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落

耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落

耐碱水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落

包装规格 漆：20千克/厅，固化剂：5千克/厅。

基本参数 配 比： 漆料：固化剂 = 4：1（重量比）

施工时限：8h，（25℃）

理论用量：0.12～0.15kg/m2
完全固化：7天
建议涂装道数 涂装二至三道，50μm/道，干漆膜150μm以上
配 套 用 漆 IPN8710高分子互穿网络防腐底漆
表 面 处 理 有氧化皮钢材，喷砂去锈质量达到Sa2.5级；无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级；涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。
涂 装 方 法 无气喷涂 ：稀 释 剂：专 用稀释剂
稀 释 率：0～15%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm
喷出压力：15～20Mpa
空气喷涂 ：稀 释 剂： 专 用稀释剂
稀 释 率：20～40%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约2。0～2.5mm
喷出压力：0.3～0.5Mpa
滚涂/刷涂： 稀 释 剂：专 用稀释剂
稀 释 率：0～10%（以漆料重量计）
储 存 期 限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆料、固化剂一年。

适用范围
8710防腐涂料主要用于供水管线防腐，由于供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸，碱，盐，氧化剂及水蒸气等，所以选用的涂料具有化学惰性，耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强，坚韧丰满，公司生产的8710防腐涂料完全满足管道防腐要求：无 毒、环保、耐腐蚀！