IPN8710防腐螺旋钢管内腐蚀介质种类较多,有酸,碱,盐,氧化剂及水蒸气等,涂料具有化学惰性,耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强,坚韧丰满.IPN8710防腐螺旋钢管底漆:由聚氨脂聚乙烯,改性环氧树脂,无害防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸,碱,盐,防锈性能不错,附着力强.IPN8710防腐螺旋钢管面漆:由环氧,橡胶树脂改性,无害防锈颜填料,助剂等组成.耐化学品性能不错,无害,抗微生物的侵蚀.IPN8710饮水管道,主要有IPN8710防腐螺旋钢管及IPN8710防腐直缝钢管。
8710防腐涂料注意事项:
1、涂料配制后,夏天熟化20分钟,冬天熟化1.5-2小时后施工,一般在8小时内用完。否则粘度增稠,不易施工,甚至报废。
2、涂料存期过长后,会略有沉淀,使用前应搅拌。
3、底漆表干后即可涂面漆,室温下间隔不宜超过二天,否则会影响层间结合,涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好。
4、产品应存放在阴凉、通风干燥处,隔绝火源,远离热源。
5、本产品为厚浆型涂料,可厚涂施工以不流挂为宜,开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。
IPN8710互穿网络防腐涂料由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。
IPN8710适用于地下管道,包括埋在各种土质条件的地下和浸水构筑物、码头钢桩等。
IPN8710部分施工参数:
1、适用期:8小时。
2、稀释剂及用量:专 用稀释剂,≤5%。
3、涂装方式:刷涂、滚涂或喷涂。
4、涂装间隔:短4小时,长3天。
5、漆膜厚度:湿膜:200μm干膜:120μm。
6、理论用量:250g/m2。
7、表面处理:清 除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化成疏松的锈蚀物,保持表面干燥无污。
8、配套底漆:IPN8710防腐底漆、IPN8710-4厚浆型防腐底漆等。
产品特性
1)IPN8710互穿网络聚氨酯防腐涂料对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透距离长的缘故。
2)固化时收缩低,由于分散,粘接面残余应力小。
3)热膨胀系数小,粘接热应力相应也小,耐热温度高,耐热冲击性能好。
4)力学强度虽不如玻璃钢衬里,但耐磨性、耐刮擦性能出色,对机械损伤也只限于局部。
5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
涂层完全固化后无 毒,对饮用水,涂层耐水、耐油、耐化学介质,防锈性能。涂层对金属、陶瓷、混凝土等材料有的粘结力,涂层硬度高,涂层的柔韧性、耐冲击性好,耐磨性强。涂料固体含量高,一次可厚涂,涂料为双组分,可低温-10°C固化,现场施工简便。
理论用量:0.12~0.15kg/m2
完全固化:7天
建议涂装道数 涂装二至三道,50μm/道,干漆膜150μm以上
配 套 用 漆 IPN8710高分子互穿网络防腐底漆
表 面 处 理 有氧化皮钢材,喷砂去锈质量达到Sa2.5级;无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级;涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。
涂 装 方 法 无气喷涂 :稀 释 剂:专 用稀释剂
稀 释 率:0~15%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约0.4~0.5mm
喷出压力:15~20Mpa
空气喷涂 :稀 释 剂: 专 用稀释剂
稀 释 率:20~40%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约2。0~2.5mm
喷出压力:0.3~0.5Mpa
滚涂/刷涂: 稀 释 剂:专 用稀释剂
稀 释 率:0~10%(以漆料重量计)
储 存 期 限 存放于阴凉、干燥、通风处,漆料、固化剂一年。
它广泛用于饮用水箱,水管,水塔和其他供水设备的内壁涂料,以及糖和谷物的货箱。它也可用作游泳池,发电厂冷却塔以及填充燃料油和汽油的金属和混凝土的内壁涂料。
技术指标:(注:耐化学试剂是底层,表面复合层)
施工与贮存:
(1)涂漆前清洁物体表面的灰尘,油污,氧化皮等。达到Sa 2.5级以确保涂刷质量,施工期间严禁潮湿。
(2)施工配比的方法是:张开组分A的口,在组分A中加入组分B,搅拌均匀。老化30分钟后,即可上漆。
(3)该材料在准备好后立即使用,配比后的涂料在8小时内用完。未完成的材料应密封保存。在雨天或相对温度大于75%时,应停止施工。对于具有严重腐蚀介质的零件,建议使用多个刷子。
(4)产品应存放在阴凉干燥处,以防止阳光直射,隔离火源并远离热源。储存期为十二个月。期限到期后,应检查各种技术指标。
IPN8710防腐涂料是一种主要用于钢管内壁的防腐面漆的防腐涂料。IPN8710防腐涂料具有高固含量和低粘度,具有很强的附着力,高强度,耐磨性,耐水蚀性,耐腐蚀和耐候性。
5.IPN8710防腐涂料钢管的主要用途
它是供水管道,但也用于各种设备的面漆,例如石油,化工,电力,冶金,运输,食品,煤气柜,管道等。钢结构和混凝土表面可用作长期防腐涂料,也可用作埋地管道内外壁的防腐涂料和冷却塔内壁的防腐涂料。氰 化物防腐蚀涂料是芳族聚氨酯,具有的耐化学性,耐热性和耐辐射性,涂料的良好物理机械性能,高强度,耐磨性和光泽度以及的耐腐蚀性。该涂层耐油,碱,酸,盐和工业废气。它主要用于混凝土表面,化学设备,管道,油罐,水闸,水坝,码头,矿山等设施或设备的防腐。
IPN8710防腐漆
万腾公司主打产品有:环氧玻璃鳞片胶泥、乙烯基玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片配套底面漆、固化剂、环氧富锌漆、环氧云铁漆、聚氨酯面漆、环氧煤沥青漆、无溶剂环氧陶瓷鳞片涂料、杂化聚合物防腐涂料、各种重防腐涂料、彩钢水性翻新漆、水性工业漆、OM防腐涂料、聚脲防水防腐、8710防腐材料等产品可满足石油天然气.石油化工.城市燃气.油气储备.电力.供水.冶金.民航等各种管道设施工程的内外防腐。
IPN8710防腐漆项目指标
8710防腐涂料具有高强度、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀,附着力强,耐水解、耐汽油、煤油等介质,无 毒和不燃烧等优良性能。因此用途广泛,不但适用于钢材防腐,在混凝土、木质等非金属构件也能应用。近年来已广泛应用于自来水工程、电厂、化工、化肥等工业部门的设备,输油、输气、输水管道系统以土建结构等地下和地上的工程防腐。
8710防腐涂料互穿网络防腐涂料由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。具有漆膜韧性好、附着力强,适用于地下管道,包括埋在各种土质条件的地下和浸水构筑物、码头钢桩等。
公司生产的8710防腐涂料是在输水管道内壁喷涂先8710防腐涂料。
8710防腐涂料同样也适用于石油,化工,电力,冶金,交通,食品,气柜,管道,贮罐等各种设备设施内壁,钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料,也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料,氰凝防腐涂料属芳香族聚氨酯,有的耐化学药 品,耐热及耐辐射性能,涂膜物理力学性能好,强度高,耐磨且具有光泽,防腐蚀性能涂膜耐油,耐碱,耐酸,耐盐,耐工业废气,主要用于混凝土表面,化学设备,管道,油罐,以及水闸,水坝,码头,矿井等设施或设备防腐。
市场上防腐涂料种类繁多,但从上面的介绍我们可以看出,8710防腐涂料应用范围广泛,效果明显,无 毒、环保等优势,在未来的防腐涂料市场中,8710防腐涂料将具有突飞猛进的优势防腐涂料市场!